Tahukah Anda Proses Produksi Mug Keramik?

Anda hanya melihat tampilan porselen yang indah, tetapi tidak melihat kerja keras para pekerja. Anda kagum dengan kesempurnaan porselen, tetapi tidak tahu proses pembuatannya yang indah. Anda menyesalkan mahalnya harga porselen, tetapi tidak menghargai keringat yang dikeluarkan dalam 72 proses pembuatan keramik. Sekarang saya akan memperkenalkan secara singkat kepada Anda bagaimana batu dan tanah diubah menjadi cangkir kopi keramik berukuran 20 ons yang indah.

Batu porselen, kaolin, batu kuarsa, dll. merupakan bahan baku terbaik untuk pembakaran porselen. Selama ribuan tahun, banyak keramik berkualitas telah berevolusi dari tanah liat porselen yang sederhana ini. Langkah pertama dalam pembuatan porselen adalah membuat tanah liat menjadi tanah liat porselen yang dapat digunakan.

Setelah memiliki tanah liat porselen berkualitas tinggi, buatlah cetakan yang sesuai.
Cetakan biasanya terbuat dari plester dan digunakan untuk membentuk bentuk dasar cangkir keramik. Ketepatan dan desain cetakan secara langsung menentukan bentuk dan ukuran cangkir keramik, sehingga langkah ini memerlukan tingkat pengerjaan yang tinggi dan desain yang cermat. Cetakan dapat digunakan kembali, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Setelah cetakan selesai dibuat, langkah berikutnya adalah menuangkan benda kerja ke dalam cetakan untuk dicetak.
Terdapat dua jenis pencetakan, satu adalah grouting dan yang lainnya adalah rolling.
Cetakan slip Cetakan slip, juga dikenal sebagai cetakan cor, didasarkan pada sifat fisik cetakan gipsum berpori yang dapat menyerap air. Bubuk keramik dicampur ke dalam bubur cair lalu disuntikkan ke dalam cetakan berpori (terutama cetakan gipsum). Setelah air diserap oleh cetakan, lapisan lumpur seragam dengan ketebalan tertentu terbentuk. Selama proses dehidrasi dan pengeringan, terbentuk benda kerja dengan kekuatan tertentu. Metode ini disebut cetakan slip.
Pencetakan rol Pencetakan rol adalah proses baru yang dikembangkan dari pemintalan, yaitu pisau cetakan untuk pemintalan ditingkatkan menjadi kepala rol yang berputar. Selama pencetakan, kepala rol dan model diputar ke arah yang sama pada kecepatan tertentu di sekitar sumbunya sendiri. Karena putaran kepala rol, lumpur dalam model digulung dan diperluas menjadi kosong.
Selama proses pencetakan, perlu dipastikan bahwa adonan mengisi setiap detail cetakan secara merata guna menghindari munculnya gelembung atau retakan pada badan mug.

Beberapa cangkir keramik memiliki desain yang rumit dan mungkin memiliki beberapa bagian seperti pegangan dan alas. Dalam hal ini, bagian-bagian tersebut perlu dirakit secara manual atau mekanis setelah dibentuk. Proses perakitan mengharuskan pengrajin untuk menyelaraskan bagian-bagian secara tepat dan memastikan bahwa sambungannya kuat dan mulus.

Setelah dirakit, permukaan cangkir keramik biasanya memiliki beberapa titik atau jahitan kasar yang perlu dipoles. Pemolesan dilakukan dengan menggunakan amplas halus atau alat lain untuk menggiling badan cangkir guna menghilangkan ketidakrataan dan cacat permukaan. Proses ini perlu dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan bentuk badan cangkir dan meletakkan dasar yang halus untuk proses selanjutnya.

Setelah dipoles, cangkir keramik perlu dibakar untuk pertama kalinya, yang disebut pembakaran bisque. Langkah ini dilakukan dalam tanur pada suhu yang lebih rendah (biasanya antara 900-1000 derajat Celsius) untuk menghilangkan kelembapan dan bahan organik dari benda kerja dan membuat cangkir lebih keras. Permukaan cangkir keramik setelah pembakaran bisque menampilkan warna putih matte, yang siap untuk proses pelapisan berikutnya.

Pelapisan glasir adalah pengaplikasian lapisan glasir pada permukaan cangkir keramik setelah tidak dilapisi glasir. Glasir dapat memberikan kilap dan warna pada cangkir keramik serta meningkatkan daya tahannya.
Pelapisan kaca dibagi menjadi pelapisan kaca eksternal dan pelapisan kaca internal. Beberapa cangkir keramik dilapisi kaca secara menyeluruh, beberapa dilapisi kaca sebagian, beberapa dilapisi kaca sekali, dan beberapa dilapisi kaca beberapa kali. Setelah dilapisi kaca, warnanya benar-benar berbeda, halus dan cemerlang.
Ketebalan dan keseragaman lapisan glasir akan secara langsung mempengaruhi keindahan dan kualitas produk akhir.

Setelah diglasir, cangkir keramik perlu dibakar untuk kedua kalinya, yaitu pembakaran glasir. Suhu pembakaran biasanya lebih tinggi daripada pembakaran biskuit, mencapai 1200-1300 derajat Celsius. Glasir mencair pada suhu tinggi dan menyatu dengan badan cangkir untuk membentuk permukaan yang halus dan keras. Pembakaran glasir merupakan langkah paling penting dalam keseluruhan proses produksi. Pengendalian suhu dan penentuan waktu pembakaran berhubungan langsung dengan efek akhir cangkir keramik.

Setelah proses pembakaran glasir selesai, lapisan glasir halus telah terbentuk pada permukaan cangkir keramik. Pada saat ini, jika pelanggan memerlukan hiasan pola, seperti logo, kami akan memindahkan pola yang telah dirancang sebelumnya ke permukaan cangkir melalui kertas stiker.
Gelas keramik setelah stiker perlu dikeringkan selama beberapa waktu untuk memperbaiki polanya.

Gelas keramik setelah diberi stiker perlu dibakar untuk terakhir kalinya, yang disebut pembakaran stiker. Kunci dari proses ini adalah suhu, yang dibatasi oleh warna kertas stiker dan bahan gelas keramik. Artinya, warna yang berbeda perlu dipanggang pada suhu yang berbeda, sehingga produk yang lebih baik dapat dibuat. Suhu pemanggangan seharusnya hanya membuat glasir pada gelas keramik mulai mencair. Pada saat ini, pewarna keramik pada kertas stiker akan meresap ke dalam glasir. Ketika produk mendingin, warna dan gelas keramik menjadi satu, sehingga gelas keramik tidak akan pudar.

Setelah semua proses pembakaran selesai, cangkir keramik memasuki tahap pemeriksaan. Para pemeriksa akan memeriksa dengan saksama tampilan dan fungsi setiap cangkir keramik, termasuk memeriksa apakah ada retakan, gelembung, perbedaan warna, dan masalah lain pada badan cangkir. Produk yang memenuhi syarat akan memasuki tahap berikutnya, sementara produk yang tidak memenuhi syarat akan dipilih untuk dikerjakan ulang atau diproses.

Kemasan tidak hanya harus melindungi mug keramik dari kerusakan selama transportasi, tetapi juga mempertimbangkan estetika dan citra merek. Biasanya, mug keramik akan ditempatkan dalam busa khusus atau bahan pelindung kertas, lalu dikemas dalam kotak kertas atau kotak hadiah dengan logo merek.
Metode pengemasan mug keramik kami dapat disesuaikan, seperti pengemasan kotak hadiah, pengemasan PVC, pengemasan kotak putih, dll.

Langkah terakhir adalah pengiriman, yaitu mengirimkan cangkir keramik yang sudah dikemas kepada pelanggan.